广义上的渗透膜是一类能够允许溶剂分子透过、截留溶质分子的半透膜,是所有分离膜的基础原型,从最早的天然动物膀胱膜到现在的人工合成高分子渗透膜,渗透膜已经走过了数百年的发展历史,在航空航天领域也有着广泛的应用,是很多航天分离过程的基础。渗透膜的分离原理基于渗透现象,依靠浓度差或者压力差推动溶剂透过膜,实现溶质和溶剂的分离,它不仅是反渗透、渗析等膜技术的基础,本身也在很多特种航天场景中得到应用。
最早的渗透膜研究可以追溯到1748年,法国科学家诺勒发现水能够自发扩散透过动物膀胱膜进入酒精溶液,这是人类第一次观察到渗透现象,而动物膀胱膜就是最早的天然渗透膜。随着高分子材料科学的发展,人工合成渗透膜逐步取代了天然渗透膜,具备性能可控、成本低、适合大规模生产等优势,满足了不同应用场景的需求。在航空航天领域,渗透膜主要用于渗透汽化过程的辅助分离、控制释放、传感器保护等场景,是一类应用广泛的基础分离材料。
在航天药物控释系统中,渗透膜发挥着核心作用,航天员在轨长期驻留需要携带一些缓释药物,采用渗透泵技术的药物控释系统,能够按照预设的速率持续释放药物,不需要频繁给药,而渗透泵的核心就是渗透膜,它只允许水透过,溶解药物后通过小孔缓慢释放,渗透速率稳定,能够长期维持稳定的药物浓度,非常适合航天员在轨的医疗需求。航天用渗透膜需要具备良好的生物相容性,不能释放有毒物质,同时能够在太空环境中长期保持性能稳定,我国已经研发成功满足要求的医用级渗透膜,应用于航天员的医疗保障系统。
在航天传感器保护领域,渗透膜也发挥着重要作用,舱内大气成分传感器需要接触舱内空气检测成分,同时需要阻挡空气中的灰尘、水汽和杂质,避免损坏传感器核心部件,采用透气不透水的渗透膜,能够让气体组分透过,阻挡颗粒物和液态水,保护传感器,同时不影响检测精度,非常适合航天传感器的保护。太空环境中的尘埃颗粒很小,而且存在高真空环境,对渗透膜的性能要求很高,我国研发的聚四氟乙烯复合渗透膜,透气性好,抗紫外线和辐射,能够长期在太空环境中使用,已经广泛应用于我国航天器的各类传感器。
此外,渗透膜还用于航天器的湿度控制,透气透湿的渗透膜能够让水蒸气透过,阻挡液态水,用于航天器舱壁的防潮层,能够及时排除舱内多余的水汽,避免结露,同时防止液态水渗漏,维持舱内的湿度稳定,提升航天员的舒适度,保护航天器内的电子设备不受潮损坏。在航天服制造中,渗透膜也用于舒适层的面料,能够让汗液蒸汽透过,阻挡外界的液滴,提升航天服穿着的舒适度。
天然渗透膜的性能启发了很多新型人工膜的研发,比如我们现在使用的反渗透膜,就是模仿了海鸥粘膜的渗透分离性能开发的,而仿生渗透膜也是目前研究的热点,通过模仿生物膜的渗透选择性,开发更高性能的人工渗透膜,用于航天领域的分离过程。我国科研人员从植物细胞壁的渗透结构得到启发,开发了一种新型的纳米纤维渗透膜,渗透通量比传统渗透膜提升了3倍,选择性也更好,有望应用于新一代航天分离系统。
渗透膜技术看似简单,实际上是很多高端航天技术的基础,它的性能直接影响很多系统的可靠性和使用寿命。我国经过多年的研发,已经掌握了各种类型渗透膜的核心制备技术,能够满足航空航天领域不同场景的需求,实现了自主可控,不需要依赖进口。未来随着仿生材料和纳米技术的发展,渗透膜的性能还会不断提升,新型智能渗透膜能够根据环境条件自动调节渗透率,满足更多特种场景的需求,在航空航天领域发挥更大的作用。



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