近日，济钢集团旗下山东省冶金产品质量监督检验站有限公司承接钛合金3D打印试样与传统锻件比对的多温区应变控制疲劳试验，本次试验全程严格遵循国际标准开展，试验成果将为航空航天领域钛合金材料研发、选材与工艺优化提供有力支撑。
本次试验选取同牌号钛合金材料，分为3D打印、传统锻件两大试样组别，设置室温、550℃、750℃三档温度环境，并搭配多级应变幅值开展测试，绘制疲劳寿命E-N曲线，共计使用120件试样。试验采用对称循环拉压加载模式，搭配专业试验设备与高精度检测仪器，精准采集各项试验数据。针对高温试验场景，项目组配备专用高温加热炉与配套引伸计，严格执行升温、保温流程，保障试验数据精准可靠；同时采用先进液压顶杆式夹具，有效规避夹持缺陷，试验效果优异。
此次试验意义深远。一方面，试验所得数据能够进一步完善钛合金3D打印工艺数据库，助力优化打印件后续处理工艺，提升材料综合性能；另一方面，也充实了高温应变疲劳检测技术储备，强化航空高温金属材料检测能力。相关试验E-N曲线与数据，还可直接应用于航空发动机、飞行器热端构件的寿命模拟与选材校核工作。
作为专业的金属材料检测机构，山冶质检已具备常温至1100℃全温域疲劳检测能力，检测能力完善，标准覆盖国标、美标、航标。未来，山冶质检将持续深化与航空院所、高校的产学研合作，聚焦航空航天3D打印新材料、高温合金，开展疲劳、拉伸、蠕变等多项检测与技术研发工作，以专业检测技术与创新能力，全力助推国产航空材料实现迭代升级。（济南日报·爱济南记者：戴升宝）
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