国外模塑与热塑树脂材料发展现状

国外聚酰亚胺模塑与热塑树脂研发较为成熟，体系种类丰富、耐温等级涵盖范围广，包括聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺（PAI）等不同产品系列，市场规模不断扩大。全球聚酰亚胺模塑与热塑树脂市场绝大部分被国外公司所垄断，美国杜邦公司的Vespel系列、沙特SABIC公司的Ultem系列分别代表了聚酰亚胺模塑与热塑两类树脂的最高水平。国外代表性模塑与热塑树脂产品牌号及研制单位见下表。受国际形势复杂多变影响，国外产品进口渠道稳定性与交付周期存在较大的不确定性。

高性能模塑树脂：美国杜邦公司的Vespel系列是代表性的耐高温产品，其长期使用温度在350℃以上，需采用高温模压成型或静压-烧结法成型工艺。该系列树脂兼具优异的耐高低温、极佳的耐磨性、优异的抗蠕变性和高温尺寸稳定性，广泛应用于航空航天、汽车、半导体及工业机械等领域。国外对该类树脂大部分型号产品实施出口管制，对国内供应部分工程塑料型材和制件。

美国氰特公司的Avimid N系列模塑树脂主要用作热塑性复合材料的基体树脂，可通过模压成型制成低孔隙率的部件，以满足严苛的航空航天要求，也可采用真空袋-热压罐工艺进行加工，以实现其他应用需求。德国赢创工业集团的P84系列树脂属于可溶性聚酰亚胺树脂，长期使用温度达260℃，可采用模压成型或直接烧结技术加工成半成品和部件，具有出色的化学稳定性、高机械强度及本征阻燃、低摩擦系数、低磨损特性，广泛应用于高温过滤、航空航天、汽车密封、工业摩擦材料及特种防护等领域。

更易于加工成型的热塑树脂：美国NASA在早期面向航空航天应用需求，开发了LaRC-IA/IAX-3、LaRC-8515/SI系列热塑树脂，耐热在227~248℃，适用于挤出、注塑成型工艺。自20世纪70年代，原美国通用电气公司开始研发热塑性PEI树脂，推出了代表性的Ultem系列商品化产品，现已归属于沙特SABIC公司。该类树脂玻璃化转变温度在210~280℃，适于注塑和挤出成型工艺，其优异加工性能极大推动了该类树脂的应用领域，并逐渐成为用量最大、最具代表性的聚酰亚胺热塑树脂。2023年，SABIC公司开发了适用于单模光纤收发透镜的Ultem树脂，其较高的近红外透过率、高折射率以及良好的尺寸稳定性，有助于确保与单模光纤的对准。2026年，针对新一代航空结构件的快速开发与轻量化需求，进一步推出了一种经胺基官能化的反应型PEI低聚物（牌号Ultem SU3102P），该产品可用作各类热固性树脂的高温增韧剂，是唯一添加量可达50wt%的增韧剂解决方案，可显著改善材料刚韧平衡性和耐高温性。

日本三井化学公司的Aurum、Super Aurum系列产品不同于其他非晶性聚酰亚胺树脂，是典型的可熔融加工的结晶性热塑树脂，其熔点大于380℃，长期使用温度可达250℃以上，具有优异的耐热性、耐磨性、自润滑性、尺寸稳定性和耐化学性，适用于注塑、挤出等成型工艺。此外，索尔维公司的Torlon系列树脂是一类含酰胺结构的特种PAI树脂，对设备改进后可注塑或挤出成型，但需要进行长时间的高温后处理，长期使用温度可达260℃左右。