不同材料下密封剂耐温表现

1、硅酮（硅橡胶）

典型耐温范围：−55 ℃ ~ 250 ℃（长期）短期可达350 ℃。高温下关键性能表现：耐臭氧、耐大气老化优异；绝缘性好；但抗拉强度低、不耐油。主要失效模式：高温下持续压缩变形、油介质中溶胀降解。代表应用参考：玻璃幕墙接缝、电子元件封装。

2、氟橡胶（FKM）

典型耐温范围：−20 ℃ ~ 230 ℃（常规）特种牌号达300 ℃。高温下关键性能表现：极佳耐油、耐化学介质性；含氟量与硫化体系微小差异即显著影响寿命。主要失效模式：含氟量偏差0.5%即可导致热老化加速。代表应用参考：发动机油封、高温阀门密封。

3、ACM丙烯酸酯橡胶

典型耐温范围：−25 ℃ ~ 170 ℃。高温下关键性能表现：耐油性优、耐候性好；但压缩永久变形大、耐水性差。主要失效模式：湿热耦合环境下易水解、密封力衰减。代表应用参考：变速箱密封、汽车散热系统。

4、无机耐高温密封胶（硅酸盐/铝酸盐基）

典型耐温范围：常温固化后耐1200 ℃+。高温下关键性能表现：高温烧结成陶瓷状结构；兼具防水、高绝缘（ρ > 10¹² Ω·cm）、导热（填料增强）。主要失效模式：低温未充分固化时易粉化；反复热震下微裂纹扩展。代表应用参考：冶金炉衬修补、发热管固定、窑炉密封。

5、环氧树脂密封胶

典型耐温范围：≤ 150–200 ℃（长期）。高温下关键性能表现：高高粘结强度、尺寸稳定性好；但脆性大、热膨胀系数 mismatch 易开裂。主要失效模式：高温下内应力累积导致界面脱粘。代表应用参考：电机绕组灌封、传感器封装。