6月30日，全球首套3000吨/年乙烷氧化脱氢制乙烯(EDH)工业试验装置在中国石油辽阳石化公司顺利中交，这也是全球同类技术中规模最大装置。

据悉，该中试装置所采用的EDH技术，由辽阳石化与中国科学院大连化学物理研究所联合研发。它摒弃了传统乙烯生产高度依赖高温蒸汽裂解的路径，创造性采用乙烷和氧气为主要原料，在高效催化剂的作用下，实现了在相对温和得多的条件下，将乙烷分子精准、高效地转化为高纯度聚合级乙烯，可以同步联产乙酸等高附加值化工产品，大幅提升了资源利用效率和装置整体经济性。

“这套装置的心脏，在于我们自主研发的高性能催化剂及其匹配的反应工艺。”负责项目研发的辽阳石化公司研究院工程师曹志涛表示：“它在活性、选择性和长周期稳定性方面取得了突破，是实现乙烷低温、高效、定向转化的关键所在，技术壁垒极高。”

曹志涛进一步介绍，EDH技术之所以被全球石化巨头视为下一代乙烯制备技术的有力竞争者，核心在于其优势：显著低于传统蒸汽裂解工艺的苛刻高温要求，能耗大幅下降，生产成本降低。由于氧化脱氢路径本身特性及温和反应条件，该技术具有显著降低二氧化碳排放的先天优势。据初步评估，采用该技术的碳排放量比传统工艺大幅降低，是石化行业实现“双碳”目标的技术选项。

目前，辽阳石化已制订周密的生产计划，包括设备调试、操作规程编制、应急预案演练，以及操作人员强化培训，确保装置能够安全、稳定、高效投入试运行。下一步，辽阳石化将以自主创新为引领，集中精锐力量，组建跨专业攻关团队，目标直指打通全流程、优化操作参数、验证长周期运行稳定性，全力扫清工业化放大的技术障碍，为全面商业化运营奠定坚实基础。

分享

微信分享 复制链接

微信扫一扫分享

收藏